昔日矗立于旷野山巅、奋力追风的“钢铁巨人”，随着叶片的最终停转，正迎来大规模退役的浪潮。首批大规模投运的风机已步入“暮年”，一场退役高峰悄然临近。
一、规模爆发：退役潮催生资源处置刚性需求据行业预测，2025年退役风机数量将突破1800台，2030年将迎来3.4万台风机的退役拐点。这些曾占据山野的“钢铁风车”批量退役，正催生超240亿元的可回收资源市场（以2030年1.5MW机型钢铜回收价值测算），但复合材料的资源化瓶颈制约着千亿级市场的释放。
二、核心痛点：叶片处置困局与监管缺失产业断点凸显：塔筒、电机等金属部件回收率达85%以上，但占设备重量15%-20%的玻璃纤维增强树脂叶片（单支超15吨）成为最大堵点。违规处置泛滥：资质缺失企业通过低价竞标获取处置权某省曝出200亩“叶片坟场”（切割后露天堆放）简易焚烧导致二噁英排放超标案例频发责任机制缺位：70%风电场业主采用外包处置，但承接方能力核验体系尚未建立。三、破局路径：技术升级与产业协同双轮驱动1、规范与责任：构建有序回收体系行业专家在走访中指出，规范回收行业发展，风电场开发商需承担主体责任。务必甄选具备相应资质与真实处置能力的正规回收企业，可参考行业协会发布的《退役风电、光伏设备循环利用企业推荐名录》。
企业层面，如退役设备循环利用的主要参与者天津龙津节能，自2017年起便投入叶片回收技术研发（当时全球尚无成熟工艺参考），现已建成1500吨/年处理线，其资源化产品成功应用于建筑领域。该公司通过持续研发创新、提升自动化水平控制成本、扩大产能，并积极布局全国合作（如与山西省安装集团、中国能建装备公司成立合资公司）。
行业预期，随着电力央企环保公司及各地环保集团加速布局，未来2-3年内退役风电设备回收产业链将趋于完善。 2、政策驱动与技术瓶颈国家层面已出台政策推动循环利用体系建设。2023年8月多部委联合发布《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》，首次系统部署相关工作。2024年8月，《能源重点领域大规模设备更新实施方案》进一步明确鼓励老旧风电场改造升级及循环利用。
回收产业中，电机零部件标准高可再使用，塔筒等含钢、铜部件回收价值显著（预计2030年1.5MW风机废钢废铜回收价值约240亿元）。
然而，叶片作为玻璃纤维增强树脂复合材料韧性极强，其回收是最大难点。早期填埋焚烧方式已被淘汰，当前主流物理法（切割、破碎后用于建材或物流托盘）虽实用，但附加值低；热解法与化学法（溶剂提取纤维）则面临二次污染风险或高成本问题。中国能源研究会专家王卫权指出：“现有技术虽多样，但缺乏无二次污染且高附加值的方案，导致商业化进程受阻。” 总结表格：
维度
关键进展
商业突破点 技术路线 物理法主导（建筑骨料/物流托盘）
热解法成本仍高于再生品价值30% 企业实践 龙津节能建成1500吨/年示范线
自动化降低吨处理成本40% 产业布局 央企环保公司+区域龙头加速产能布局
2-3年内形成全国处置网络 政策杠杆 2023-2024年连发两大顶层政策
补贴细则待明确
四、风电产业链细分板块及个股整理1、A股风电产业链细分板块股票表格（数据更新至2025年Q2） 细分板块股票名称代码核心优势电机零部件 新强联
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风电主轴轴承市占率超35%，2024年获明阳智能15亿元订单
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